冶煉廠各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)使用的除塵設(shè)備就是脈沖布袋除塵器，如果能及時有效地解決冶煉廠除塵器運行中的故障，不但能保證生產(chǎn)的連續(xù)性，而且能夠延長脈沖布袋除塵器的使用壽命，對除塵器生產(chǎn)廠家有著積極的意義。下面樸華科技就冶煉廠除塵器常見的故障表現(xiàn)和處理方法進行一下詳盡的介紹：

一、冶煉廠除塵器吸風量降低，吸風口不能有效捕集粉塵故障原因及處理方法：

1、風管堵塞，風門移位

處理方法：清理風管，固定風門。

2、除塵器、風管密閉不嚴局部漏風

處理方法：檢查除塵器及風管的密閉性。

3、除塵器設(shè)計風量太小

處理方法：更換除塵器。

4、風機不匹配

處理方法：更換風機。

5、濾袋堵塞

處理方法：

1)含塵氣體濃度過大，增加預過濾或增大除塵器；

2)含塵氣體濕度度過大，保溫或加熱，更換為拒水腹膜濾料；

3)含塵氣體吸濕性強粘附于濾袋表面，保溫或加熱，更換成腹膜濾料；

4)濾袋使用時間長，更換濾袋；

5)清灰周期過長，噴吹寬度太短，調(diào)整脈沖控制儀，縮短清灰周期；

6)濾袋受噴吹氣體含油影響，清理過濾器；

7)清灰強度不足，調(diào)整噴吹壓力；

8)脈沖控制儀出現(xiàn)紊亂，無法控制清灰，檢查脈沖控制儀；

9)電磁閥不動作，線圈損壞，膜片損壞變形，彈簧失效，更換；

10)電磁閥不動作，設(shè)置回路不對，調(diào)整脈沖控制儀重新設(shè)置；

11)停機順序不對，沒有延長噴吹，按規(guī)范調(diào)整停機順序，增加噴吹延時；

12)出灰不暢，積料過多，清理灰斗，檢查出灰機構(gòu)。

二、冶煉廠除塵器吸風量過大，吸風口吸入過多粉塵故障原因及處理方法：

1、風門移位

處理方法：調(diào)節(jié)、固定風門。

2、除塵器設(shè)計風量太大

處理方法：更換除塵器。

3、風機不匹配

處理方法：更換風機。

4、濾袋破損、脫落

處理方法：檢查濾袋。

5、濾袋積塵量過小

處理方法：

1)清灰周期過短，噴吹寬度太寬，調(diào)整脈沖控制儀，延長清灰周期;

2)清灰強度過高，調(diào)整噴吹壓力。

三、冶煉廠布袋除塵器出口冒灰故障原因及處理方法：

1、濾袋破損、脫落

處理方法：檢查濾袋。

2、濾袋安裝密封不好

處理方法：檢查重新安裝。

3、花板損壞

處理方法：維修花板。

4、粉塵粒度過細

處理方法：更換濾料。

5、清灰周期過短，噴吹寬度太寬

處理方法：調(diào)整脈沖控制儀，延長清灰周期。

6、清灰強度過強

處理方法：調(diào)整噴吹壓力。

四、冶煉廠布袋除塵器脈沖清灰系統(tǒng)故障原因及處理方法：

1、電磁閥不動作，聽不見響聲

處理方法：線圈損壞，膜片損壞變形，有雜質(zhì)卡在膜片上，膜片不能正常復位，彈簧失效，更換并清理閥座。

2、電磁閥無順序動作

處理方法：控制線連接錯誤或斷裂，檢查控制線。

3、部分電磁閥不動作

處理方法：設(shè)置回路不對，調(diào)整脈沖控制儀重新設(shè)置。

4、脈沖控制儀失常損壞

處理方法：維修或更換。

5、氣包壓力過低

處理方法：

1)電磁閥關(guān)閉延時，放氣量大。調(diào)整脈沖控制儀，減少噴吹寬度;

2)補氣量不足，調(diào)整氣源;

3)電磁閥與噴管間漏氣，重新安裝;

4)氣源處理器堵塞，清理處理器。

五、冶煉廠除塵器灰斗積灰原因及處理方法：

1、排灰不及時

處理方法：調(diào)整排灰頻率。

2、排灰機構(gòu)失常

處理方法：維修排灰機構(gòu)。

3、排灰口漏風

處理方法：檢查密封。

4、粉塵積拱

處理方法：增大排灰角度，人工清理或使用擊振器。

5、粉塵濕度大

處理方法：采取保溫措施。

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