袋式除塵器的種類很多，其選型計算顯得特別重要，選型不當，設備過大，會造成不必要的浪費，設備選小則會影響生產，難于滿足環(huán)保要求。選型計算方法很多，一般來說，計算前應知道煙氣的基本參數，如含塵氣體的流量、性質、濃度以及粉塵的分散度、清潤性、黏度等。知道這些參數后，通過計算過濾風速、過濾面積、濾料及設備阻力，再選擇設備類別型號。今天鄭州袋式除塵器設備廠家手把手教你袋式除塵器的選型設計的步驟：

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1、收集有關資料

(1)含塵氣體特性：成分、溫度、濕度、腐蝕性、流量等。

(2)粉塵特性：濃度、成分、密度、粒徑分布、黏度、含水率、纖維性和爆炸性等。

(3)防塵性能要求：除塵率和壓力損失等。

(4)粉塵回收：粉塵回收利用的方式與價值。

(5)各種除塵器的特征：除塵效率、壓力損失、價格、金屬耗量、運行費用及維修管理難易程度等。

(6)其他資料：如水源、電源、通風機、冷卻裝置、安裝現場及有關設備材料的供應情況等。

2、選定袋式除塵器的形式、濾料及清灰方式

首先，確定選擇除塵器的形式。應該注意的事項主要有：①袋式除塵器主要用于控制粒徑在1cm左右的微粒，當含塵氣體濃度超過53mg時，為降低除塵器的過濾負荷，采用二級除塵，在袋式除塵器的前面加一級除塵，如旋風除塵器或重力沉降室；②不適用于凈化油霧、水霧、粘結性強、濕度高的粉塵。

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其次，選擇適當的濾料。選擇濾料時，應考慮含塵氣體的特性(溫度、濕度、腐蝕性)和技術經濟指標。例如，當氣體溫度為150～300℃時，可以選用玻璃纖維濾袋;當粉塵為纖維狀時，應選用表面較光滑的尼龍濾袋;對一般工業(yè)性粉塵，可選用滌綸絨布等濾布。

最后，確定清灰方式。清灰方式是選型的重要依據，它受粉塵黏性、過濾速度、空氣阻力、壓力損失、凈化效率等諸多因素共同制約，所以要依據主要制約因素確定清灰方式。

3、確定過濾速度

袋式除塵器的過濾速度f，是指氣體通過濾料的平均速度，單位為m/mim。過濾速度(也稱過慮風速)的大小是決定除塵器性質的重要指標，可按下式計算：

v=Q/60A(m/min)式中，v為過濾速度，m/min;Q為袋式除塵器處理風量，m3/h;A為過濾面積，m2。反過來，當過濾速度確定后，則過濾面積即可確定。

過濾風速過高會使積于濾料上的粉塵層壓實，阻力急劇增加。由于濾料兩側的壓差增加，使粉塵顆粒滲入濾料內部，甚至透過濾料，致使出口含塵濃度增加。這種現象在濾料剛清完灰后更明顯。

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若過濾速度高時，則導致濾料上迅速形成粉塵層，引起過于頻繁的清灰，縮短濾袋使用壽命。過濾速度較低，則阻力低，效率高，但若過濾低，則過濾面積過大，需要過大的設備，設備費用增大，同時設備占地面積也大。因此，需綜合考慮粉塵特性、入口含塵濃度、煙氣溫度、濾料特性、清灰方式及設備阻力等因素，確定過濾速度。

4、確定過濾面積

如果采用定型產品，根據處理氣體Q和總過濾面積A即可選定除塵器的型號規(guī)格，如果需要自行設計，可按下列步驟進行。

①確定濾袋尺寸，即確定直徑D和高度L。濾袋直徑一般取D=100~60mm，通常選擇D=200~300mm。盡量使用同一規(guī)格，以便檢修更換。濾袋高度對除塵效率和壓力損失幾乎無影響，一般取2~6mm。

②計算每只濾袋的面積a。a=π*d*L

③計算濾袋數n,n=A/a.

④ 濾袋的布置及吊掛固定。需要濾袋數較多時，可根據清灰方式及運行條件，將濾袋分成若干組，每組內相鄰的兩錄像帶間距一般取50~70mm。組與組之間以及濾袋與外殼之間的距離，應考慮跟換濾袋和檢修的需要。

濾袋的固定和拉緊方法對其使用壽命影響很大，要考慮到換袋、維修、調節(jié)方便、防止固緊處磨損、斷裂等。

⑤殼體設計。包括除塵器箱體，進、排氣風管形式，灰斗結構，檢修孔及操作平臺等。

⑥分成清灰機構的設計和清灰制度的確定。

⑦粉塵輸送、回收機綜合利用系統(tǒng)的設計，包括回收有用粉料和防止粉塵再次飛揚。

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